工艺流程
定稿
确认客户包装设计稿件，核对图案、文字、色彩、尺寸、工艺要求，输出制版文件，作为后续生产源头文件。
制版（专业凹版印刷版辊厂制作）
1.加工滚筒，进行镀铜处理
2.电子雕刻，把设计图文刻在版辊上
3.抛光、镀铬
4.打样确认样稿，确认无误后版辊投入生产
备注：专业制版厂常规制版交付周期约7天；版辊修改需要重新雕刻，改动成本高，适合大批量生产。
2.电子雕刻，把设计图文刻在版辊上
3.抛光、镀铬
4.打样确认样稿，确认无误后版辊投入生产
备注：专业制版厂常规制版交付周期约7天；版辊修改需要重新雕刻，改动成本高，适合大批量生产。
凹版印刷
1.将制作完成的版辊安装到机组式凹印机
2.油墨填入版辊凹陷图文区域，刮刀刮除空白位置多余油墨
3.薄膜基材经过压印滚筒，把版辊上油墨转移到薄膜表面，完成图文印刷
特点：印刷速度快、色彩还原好；适合大批量卷膜印刷。
2.油墨填入版辊凹陷图文区域，刮刀刮除空白位置多余油墨
3.薄膜基材经过压印滚筒，把版辊上油墨转移到薄膜表面，完成图文印刷
特点：印刷速度快、色彩还原好；适合大批量卷膜印刷。
复合
把两层或多层不同功能薄膜粘合在一起，获得阻氧、阻水、耐蒸煮、耐冷冻等综合包装性能，分2种主流工艺：
①干式复合
基材涂布溶剂型聚氨酯胶水，烘箱烘干挥发溶剂，热辊压合另一层薄膜。
②无溶剂复合
使用无溶剂双组份胶水，无需溶剂稀释，加热降低胶水粘度，直接涂布、热辊贴合，不需要烘干。
①干式复合
基材涂布溶剂型聚氨酯胶水，烘箱烘干挥发溶剂，热辊压合另一层薄膜。
②无溶剂复合
使用无溶剂双组份胶水，无需溶剂稀释，加热降低胶水粘度，直接涂布、热辊贴合，不需要烘干。
熟化（固化）
复合后的卷膜送入熟化室，控制温度时间，让胶水充分发生化学反应，完成固化，提升薄膜层间剥离强度，防止分层。
干式复合、无溶剂复合均需要熟化工序。
干式复合、无溶剂复合均需要熟化工序。
分切
1.将熟化完成的大卷复合膜，按照客户需要宽度进行分条裁切
2.产出规格统一的成品卷膜，供给自动包装机使用；也用于多拼版面，拆分出单版幅面，方便后续制袋。
2.产出规格统一的成品卷膜，供给自动包装机使用；也用于多拼版面，拆分出单版幅面，方便后续制袋。
制袋
把分切好的卷膜，通过制袋机热封裁切，加工成成品包装袋
按袋型分类
背封袋、侧封袋、四边封袋、拉链袋、自立袋、八边封袋、阴阳袋、壶嘴异形袋、手提袋等。
按使用性能分类
常温袋、冷冻袋、水煮袋、蒸煮袋、高阻隔保鲜袋。
按袋型分类
背封袋、侧封袋、四边封袋、拉链袋、自立袋、八边封袋、阴阳袋、壶嘴异形袋、手提袋等。
按使用性能分类
常温袋、冷冻袋、水煮袋、蒸煮袋、高阻隔保鲜袋。
成品包装
制袋完成，检验外观、尺寸、密封性，清点数量，装箱，交付客户。
工艺流程
定稿
确认客户包装设计稿件，核对图案、文字、色彩、尺寸、工艺要求，输出制版文件，作为后续生产源头文件。
制版（专业凹版印刷版辊厂制作）
1.加工滚筒，进行镀铜处理
2.电子雕刻，把设计图文刻在版辊上
3.抛光、镀铬
4.打样确认样稿，确认无误后版辊投入生产
备注：专业制版厂常规制版交付周期约7天；版辊修改需要重新雕刻，改动成本高，适合大批量生产。
凹版印刷
1.将制作完成的版辊安装到机组式凹印机
2.油墨填入版辊凹陷图文区域，刮刀刮除空白位置多余油墨
3.薄膜基材经过压印滚筒，把版辊上油墨转移到薄膜表面，完成图文印刷
特点：印刷速度快、色彩还原好；适合大批量卷膜印刷。
复合
把两层或多层不同功能薄膜粘合在一起，获得阻氧、阻水、耐蒸煮、耐冷冻等综合包装性能，分2种主流工艺：
①干式复合：基材涂布溶剂型聚氨酯胶水，烘箱烘干挥发溶剂，热辊压合另一层薄膜。
②无溶剂复合：使用无溶剂双组份胶水，无需溶剂稀释，加热降低胶水粘度，直接涂布、热辊贴合，不需要烘干。
熟化（固化）
复合后的卷膜送入熟化室，控制温度时间，让胶水充分发生化学反应，完成固化，提升薄膜层间剥离强度，防止分层。
干式复合、无溶剂复合均需要熟化工序。
分切
1.将熟化完成的大卷复合膜，按照客户需要宽度进行分条裁切
2.产出规格统一的成品卷膜，供给自动包装机使用；也用于多拼版面，拆分出单版幅面，方便后续制袋。
制袋
把分切好的卷膜，通过制袋机热封裁切，加工成成品包装袋
按袋型分类
背封袋、侧封袋、四边封袋、拉链袋、自立袋、八边封袋、阴阳袋、壶嘴异形袋、手提袋等。
按使用性能分类
常温袋、冷冻袋、水煮袋、蒸煮袋、高阻隔保鲜袋。
成品包装
制袋完成，检验外观、尺寸、密封性，清点数量，装箱，交付客户。
电话：
传真：
0591-85387651
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